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辊轧的缺陷有哪些
辊轧的缺陷有哪些
轧辊制造缺陷百科搜搜钢 Mysteel
2008年8月2日 — 轧辊制造缺陷有铸造缺陷、锻造缺陷、热处理缺陷以及尺寸、成分、组织和性能缺陷等。 热裂 在轧辊辊身凝固时，若铸型各方向的冷却不均匀易造成纵向热裂，如底注时金属液旋转不聚中、金属型涂料不均匀、顶浇时金属液冲偏或散流等等。搜搜钢(sososteel)是我的钢铁网(mysteel)为钢铁企业提供B2B电子 轧锟2010年12月28日 — 因铸造工艺的问题，可能导 致铸成的复合辊带有多种质量缺陷。由于工作辊辊身的高硬度是通过 合金化、金属型铸造及热处理得到的，因此象高速钢(HSS)复合 轧辊的缺陷、损伤与失效分析 豆丁网2017年7月25日 — 文章列举了轧辊磨削过程中常常存在辊面磨削缺陷,常见有:振纹、斜振纹、走刀读 痕、斑块、磨削烧伤及磨削划伤缺陷等几种。 针对各种磨削缺陷特性,逐一进行了 热轧轧辊辊面磨削缺陷
冶金轧辊的缺陷、损伤与失效第3版Co 豆丁网
2010年9月16日 — 由于快速激冷凝固，因而轧辊辊身 的工作层内很少产生低倍缺陷 (例如气孔、缩 松、裂纹、夹砂和夹杂物等)。 另外，由于铸造轧辊凝固冷却的固有特 点，其心部 2016年7月25日 — 1vdG\$ (2)在加热或轧制过程中，偶然有非金属夹杂韧(如加热炉的耐火材料及炉渣等)，炉附在钢坯表面上，轧制时被压入钢材，冷却经矫直后部分脱落U#6n, 钢在轧制中常见的缺陷总结 豆丁网轧辊的分类方法有多种，主要有：（1）按产品类型分有带钢轧辊、型钢轧辊、线材轧辊等；（2）按轧辊在轧机系列中的位置分有开坯辊、粗轧辊、精轧辊等；（3）按轧辊功能分有破鳞辊、穿孔辊、平整辊等；（4）按轧辊 轧辊百度百科轧辊失效方式及其原因分析 摘 要：介绍了轧辊存在剥落、断裂、裂纹等几种失效方式，并重点分析了轧辊剥落和断裂产生的机理，为分析生产实践中轧辊失效原因和采取相应改进 轧辊失效方式及其原因分析百度文库
轧制缺陷及质量控制 百度文库
产生原因：1、轧槽、滚动导板、矫直辊工作表面上有凸出物，轧件通过后产生周期性凹坑。 2、轧制过程中，外来的硬质金属压入轧件表面，脱落形成 3、铸锭（坯）在炉内停留时 轧制缺陷及 质量控制 型钢产品的缺陷有好多形式，究其原因，除轧制方面的原因外，还和钢锭（坯）质量、加热质量和精整操作等 因素有关。 以下仅就常见轧制缺陷的形式和产生 轧制缺陷及质量控制 百度文库2019年5月15日 — 一辊印:是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷，并且外观形状不规则。 原因：（1） 一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹；另一方面可能是辊子表面粘有异物，使表面部分呈 钢板中常见的质量缺陷特征及原因整合分析（热轧 2019年4月20日 — 影响轧制的因素： 1）轧辊的各项参数，这一因素中影响的主要参数为辊型和表面粗糙度，而这两个参数的制定要根据实际的经验才能够确定出，根据轧机生产工艺要求而定，比如热轧机的辊面粗糙度的选择要求既要有利于咬入，防止轧制过程中打滑，也要防止因辊面粗糙而影响产品表面质量。影响热轧轧制的因素都有哪些？ 百度知道
精轧机板型缺陷原因及控制原理分析 百度文库
精轧机板型缺陷原因及控制原理分析32凸度缺陷及形成机理321凸度缺陷带钢的凸度取决于工作辊的负荷辊型及带钢的二次变形。 为了准确预报带钢的凸度，数学模型根据轧辊实际磨损、热膨胀以及轧制力等计算每一块钢轧制时的工作辊负荷辊型。2018年3月21日 — 热轧都有哪些优缺点？优点：（1）热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。（2）热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈热轧都有哪些优缺点？ 百度知道2021年7月23日 — 移到新的轧槽，对中后安装紧固；参考原孔型高度和工艺规程中规定值，设定新孔型的辊缝值；调整冷却水管的位置，使冷却水能准确的浇在新轧槽上；横移轧机使新的轧槽出在轧线位置；新轧槽应用手提砂轮机除锈，并使表面粗糙，防止轧件打滑。精轧钢管生产过程常见问题及措施有哪些内容 的相关资讯内容2008年11月4日 — 实际轧出的板材断面有时呈鼓形、楔形、中凹形或其他不规则形状，这都是板形不良的表现。 板形不良会限制轧制速度的提高及轧机所能轧出的最薄规格，板形严重不良会导致勒辊、轧卡、断带、撕裂等事故的出现，甚至可能损坏轧机。 一般认为，板形缺陷的板形及影响因素百科搜搜钢 Mysteel
锂电池铝箔的主要缺陷有哪些？ 分析测试百科网
2022年9月8日 — （1）针孔。针孔是铝箔材的主要缺陷。原料中，轧辊上，轧制油中，甚至空气中的尘埃尺寸达到6μm左右进入辊缝均会引起针孔，所以6μm铝箔没有针孔是不可能的，只能用多少和大小评价它。由于铝箔轧制条件的改善，特别是防尘与轧制油有效地过滤和方便的换辊系统的设置，铝箔针孔数目愈来愈 辊压成型件一般是通过冷镦机镦锻出毛坯件，再经过螺纹滚压机滚压加工而成的。可进行螺纹滚压和辊压成型的设备有：各种往复式平板搓丝机、行星式滚丝机、二圆柱式滚丝机和三圆柱式滚丝机等。而辊压成型用的最普遍的是往复式平板搓丝机。辊压成型工艺 百度百科1不规则表面夹杂（夹层）(Irregular Shells)【外观特征】板带钢表面的薄层折叠，缺陷常呈灰白色，其大小、形状不一，不规则分布于板带钢表面。【产生原因】板坯表面或皮下有非金属夹杂，这些夹杂在轧制过程中被破碎或暴露而形成夹层状折叠。【检查判断】肉眼检查，钢板 带钢(钢带)常见缺陷图谱有哪些?请看这组彩图普!钢铁知识 2019年5月15日 — 热轧板 一辊印:是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷，并且外观形状不规则。 原因：（1）一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹；另一方面可能是辊子表面粘有异物，使表面部分呈凸出状；（2钢板中常见的质量缺陷特征及原因整合分析（热轧板） 知乎
热轧无缝钢管容易出现的外表面缺陷矫凹 轧折 拉裂原因分析
2024年4月29日 — 热轧无缝钢管在生产过程中容易出现那些缺陷呢？有哪些特征？产生的原因是什么？今天小编就给大家详细的罗列一下（一共19 淬火缺陷与预防钢件淬火时最常见的缺陷有 淬火变形、开裂、氧化、脱碳、硬度不足或不均匀、表面腐 无缝钢管 2017年7月25日 — 本钢热连轧厂轧辊车间主要承担3条热连轧生产线的备辊 准备工作，每月磨削各品种的轧辊 6300支以上。文章列举了轧辊磨削过程中常常存在辊面磨削缺陷，常见有：振纹、斜振纹、走刀 痕、斑块、磨削烧伤及磨削划伤缺陷等几种。针对各种磨削 热轧轧辊辊面磨削缺陷2020年11月4日 — 常见冷加工缺陷有哪些？一、二辊式冷轧管机轧管缺陷二辊式冷轧管机轧管时最常出现的产品缺陷有:折叠，凹陷，过大的波纹，内表面上的凹陷和擦伤，直径和壁厚的超差以及壁厚不均，等。11 折叠在机架的正行程中，金属常见冷加工缺陷有哪些？ 百度知道产生的原因可能为钢坯在传输或轧制时碰到辊道或轧机上有异物尖锐突出，与钢坯接触时，在表面留下一 条强制的刮伤，发生此类缺陷应在过钢件上检查是否有设备原因。 第16页，共31页。缺陷名称 耳子代码缺陷特征在钢坯表面沿轧制方向呈 钢坯常见缺陷图谱(共31张PPT) 百度文库
浅谈冷轧轧辊缺陷及处理措施砂轮裂纹表面
2023年2月19日 — 轧辊表面缺陷主要包括振纹、辊印、刀花、裂纹和剥落，这些缺陷都会对产品表面带来影响。 轧辊表面剥落采取粗磨+探伤直到缺陷消除，轧辊辊端剥落视情况而言，轻度剥落采用打磨的方式处理，严重剥落，轧辊报废。托瓦印的轧制缺陷及质量控制 型钢产品的缺陷有好多形式，究其原因，除轧制方面的原因外，还和钢锭（坯）质量、加热质量和精整操作等因素有关。以下仅就常见轧制缺陷的形式和产生原因进行分析。 十九、轧损（又称中间轧废、轧甩）：轧制过程中造成的废品轧制缺陷及质量控制 百度文库缺陷分类：镀锌 产生部位：锌锅 缺陷特征：带钢表面连续分布的同间距纵向条 痕。 缺陷成因：沉没辊条纹状沉积物划伤带钢表面。 控制措施：及时清理沉没辊；及时换辊。 冷轧产品表面缺陷——辊印 缺陷特征：带钢表面有轧机或平整机工作辊印 痕，一般无常见冷轧质量缺陷 百度文库2023年7月14日 — 冲压工艺和辊压工艺是两种不同的金属加工方法，它们在原理、应用范围和工艺特点上存在一些区别。 1原理：冲压工艺通过模具和冲击力将金属板材冲压成所需形状，利用局部塑性变形来完成加工。而辊压工艺则是通过多辊轧制机将金属板材经过辊轧变形和压制，实现加工目标。冲压、辊压工艺有什么区别各自有什么优缺点并各自使用的范围
不锈钢无缝钢管的常见缺陷有哪些 百度知道
2021年1月21日 — 不锈钢无缝钢管的常见缺陷有哪些 山东巨特管业解析常见无缝钢管质量缺陷：无缝管偏壁及表面擦伤 百度首页 1）连轧调整不当，各架辊轧 速不匹配。2）管坯加热不均匀或温度过低。3）轧制中心线偏离，钢管与连轧后辊道碰撞产生等（注 2023年12月26日 — 04 厚薄不均 缺陷特征:钢板各部分厚度不一致称厚薄不均，凡厚度不均匀的钢板，一般为偏差过大，局部钢板厚度超过规定的允许偏差。 产生原因: (1)辊缝的调整和辊型的配置不当; (2)轧辊和轧辊两侧的轴瓦磨损不一样; (3)板坯加热温度不均。05 麻点 缺陷特征:钢板表面呈现有局部或连续的凹坑叫麻点 热轧卷板常见缺陷问题汇总 知乎铝板带材生产中刷辊的选用有哪些 工业清洗剂 2018年10月6日 铝板带材生产中刷辊的选用有哪些 由于铝板带材本身的粘性及易氧化的缺陷,铝板带材的镜面板抛光是长期困扰铝板带材生产企业的难题。輥軋的缺陷有哪些2021年5月10日 — 针孔是铝箔材的主要缺陷。原料中，轧辊上，轧制油中，甚至空气中的尘埃尺寸达到6μm左右进入辊缝均会引起针孔，所以6μm铝箔没有针孔是不可能的，只能用多少和大小评价它。想不到吧，铝箔竟有高达12种的主要缺陷必胜印刷网
氧化铁皮轧入后产生的缺陷有哪些 百度知道
2017年1月21日 — 钢板和型钢常见的表面缺陷有哪些？ 冷轧产品缺陷产生的原因有哪些 1 钢材中常见的缺陷有哪些 10 氧化铁皮对轧钢生产有什么影响 1 钢板表面缺陷有什么？ 11 带钢酸洗表面质量都有哪些2018年9月15日 — 对需要涂装的零件有影响。 37 缺陷介绍（表面类） 精轧周期压痕（冷轧“辊印”） 产生原因：热轧轧制过程中，精轧工作辊表面受到损伤或黏附异物； 宏观特征：外观呈凸块或凹坑状、沿长度方向周期性分布、宽度方向上 分布无规律热轧卷板生产工艺流程及常见缺陷辨识及原因 百度文库2017年3月9日 — 小辊除油的缺点与不足:使用一段时间以后, 支承辊在除油辊上留下压痕, 该压痕会在带材表面形成纵向明暗色差; 当带材速度达到300 m/min时, 带材表面已有较明显的划伤; 小辊除油的原理是将带材表面的油膜压薄, 出口侧油膜厚度与钢辊直径、正压力 铜带精轧机带材除油问题的分析与改进 除上述原因外，造成轧辊断裂的因素还有很多：简单的机械性过载；设计和加工不当，对于截面尺寸发生变化的部位，未设计足够的圆角或精密加工，致使应力集中；辊面和辊颈硬度相差过大；辊颈的直径过小，强度不够等都有可能导致轧辊断裂。轧辊失效方式及其原因分析百度文库
轧制缺陷图谱、形成原因分析以及预防措施doc
2018年3月5日 — 轧制缺陷图谱、形成原因分析以及预防措施doc,缺陷名称 纵裂 Longitudinal Crack 照片 缺陷形貌及特征： 缺陷形貌及特征 纵裂纹是距钢板边部有一定距离的沿轧制方向裂开的小裂口或有一定宽度的线状裂纹。板厚大于20mm的钢板出现纵裂纹的机率较大。 缺陷2010年9月16日 — 213离心辊外层靠近结合层部位的缩松缺陷问题18 22热连轧工作辊的辊身断裂失效19 23热连轧工作辊的带状剥落失效21 24热连轧工作辊的辊颈断裂失效22 25球芯热连轧工作辊辊颈缺陷问题24 251关于球芯辊辊颈缩松缺陷问题24 252关于球芯辊辊颈球化冶金轧辊的缺陷、损伤与失效第3版Co 豆丁网2018年7月24日 — 沿钢板轧制方向的有规律的明暗条纹，一般为无手感目视可见，严重的有手感。 【产生原因】 由于钢板表面有残留的脏物，经过矫直机时粘到工作辊上；拆装矫直机时有机械残油；矫直压下量较大时，将工作辊上的脏物或油污印到钢板上。 【预防与纠正】64个带钢常见缺陷图谱总结，全是经典知识！2012年2月1日 — 铝箔常见缺陷91 产生原因911轧辊有砂眼或凹坑，轧辊粗糙度不当。912外来物脱落后形成裂口。913来料表面有夹杂、气道、划伤等缺陷。914压下量过大导致变形不均匀。915 轧制油过滤不干净。92预防措施921发现轧辊有砂眼，随时换辊。铝箔常见缺陷 百度文库
什么叫辊型，影响轧辊辊型的主要因素有哪些 百度知道
2015年12月9日 — 什么叫辊型，影响轧辊辊型的主要因素有哪些 钢板生产中为了获得酸洗设备平直及厚度均匀的钢板，在轧制过程中沿轧辊长度两轧辊之间各点的距离应当相等，即保持辊缝均匀，但在实际轧制过程中，有许多因素影响两个轧 2021年7月10日 — (3)孔型侧壁磨损严重，当轧件接触时产生弧形划伤。(4)钢材在运输过程中与表面粗糙的辊道、盖板、移钢机、活动挡板等接触划伤。 缺肉 型钢其一侧面沿轧制方向全长或周期性的缺少金属称缺肉，缺陷处没有成品孔轧槽的热轧印迹，色暗、表面较粗糙。轧钢常见缺陷型钢2019年5月24日 — 铸轧带坯浸蚀后，全部或部分宽度的表面上呈现粗大的纵向带状花纹，横截面表层为排列紧密的片状胞晶，由表层到里层，胞晶的片逐渐变厚，表面层约为1015mm厚，表层往里为羽毛状晶，到中心为等轴晶，有时等轴晶不存在或很薄的一层，具有这种特征的 铸轧产品的主要缺陷及处理带钢常见缺陷及其图谱2产生原因及危害产生原因：①立轧孔型错位，立轧上下窜动；②导位磨损严重，安装不好；③轧辊严重龟裂或爆辊使轧后产生凸块以后轧制压迭而成；④平轧工作辊横向窜动，磨损严重；⑤精轧机组轧机速度匹配不合理，套量过低易产升带钢常见缺陷及其图谱 百度文库
钢管的常见缺陷表面
2019年8月19日 — 特征：钢管内表面有螺旋状痕迹，多出现在薄壁管内表面，有凹凸不平的明显手感。产生原因： 1) 斜轧工艺的固有缺陷。在阿塞尔轧管机工艺参数调整不当时，这种缺陷更为突出。 2) 变形量分配不合理，阿塞尔减壁量过大。 3) 阿塞尔轧型辊型配置不当。为了防止因轧辊磨损而造成的钢轨表面轧痕，必须在日常生产中定期对轧辊和成品钢轨进行检查，如发现轧辊表面磨损严重，则必须进行换辊和修复;每生产3～5支钢轨则必须对其表面质量進行检查，如发现有相同缺陷问题的，则必须检查轧辊表面状况。钢轨生产表面缺陷分析与改进 百度文库2019年11月21日 — 沿钢板轧制方向的有规律的明暗条纹，一般为无手感目视可见，严重的有手感。 【产生原因】 由于钢板表面有残留的脏物，经过矫直机时粘到工作辊上；拆装矫直机时有机械残油；矫直压下量较大时，将工作辊上的脏物或油污印到钢板上。 【预防与纠正】干货 64个带钢常见缺陷图谱检查第三章 延伸孔型设计b缺点轧槽较深 角部冷却快 不易去除轧件表面的氧化铁皮 轧槽磨损不均匀c使用范围d变形特点延伸孔型：用在箱形之后，不能用在初轧机开坯机上，可 用在开坯机的最后道次。第三章 延伸孔型设计 百度文库
铝箔加工缺陷及措施百度文库
铝箔加工缺陷及措施垄透1清辊器夹带铝箔擦刮支撑辊后导致工作辊表面粗糙度不一致垄透2窄料结束后未换支撑辊生产宽料有支撑辊色差印到工作辊上垄透3工作辊未按先宽后窄的顺序生产垄透4与毛料的冶炼质量有关垄透扫轧机内部垄透2窄料结束后拉出辊系检查2014年4月3日 — 摘要：阐述了圆盘剪的内部结构和剪切功能,分析了铜带材裁剪和分切过程中常见的质量缺陷,提出了改善措施在实际加工过程中,通过对刀刃侧间隙和重叠量的调节,刀具和刀垫的合理选配及生产现场的品质控制与规范操作,主要缺陷可以得到有效克服,产品质量可控,质量水平能更好地满足用户需求,同时 铜带材纵剪缺陷分析及质量控制 2019年4月20日 — 影响轧制的因素： 1）轧辊的各项参数，这一因素中影响的主要参数为辊型和表面粗糙度，而这两个参数的制定要根据实际的经验才能够确定出，根据轧机生产工艺要求而定，比如热轧机的辊面粗糙度的选择要求既要有利于咬入，防止轧制过程中打滑，也要防止因辊面粗糙而影响产品表面质量。影响热轧轧制的因素都有哪些？ 百度知道精轧机板型缺陷原因及控制原理分析32凸度缺陷及形成机理321凸度缺陷带钢的凸度取决于工作辊的负荷辊型及带钢的二次变形。 为了准确预报带钢的凸度，数学模型根据轧辊实际磨损、热膨胀以及轧制力等计算每一块钢轧制时的工作辊负荷辊型。精轧机板型缺陷原因及控制原理分析 百度文库
热轧都有哪些优缺点？ 百度知道
2018年3月21日 — 热轧都有哪些优缺点？优点：（1）热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。（2）热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈2021年7月23日 — 移到新的轧槽，对中后安装紧固；参考原孔型高度和工艺规程中规定值，设定新孔型的辊缝值；调整冷却水管的位置，使冷却水能准确的浇在新轧槽上；横移轧机使新的轧槽出在轧线位置；新轧槽应用手提砂轮机除锈，并使表面粗糙，防止轧件打滑。精轧钢管生产过程常见问题及措施有哪些内容 的相关资讯内容2008年11月4日 — 实际轧出的板材断面有时呈鼓形、楔形、中凹形或其他不规则形状，这都是板形不良的表现。 板形不良会限制轧制速度的提高及轧机所能轧出的最薄规格，板形严重不良会导致勒辊、轧卡、断带、撕裂等事故的出现，甚至可能损坏轧机。 一般认为，板形缺陷的板形及影响因素百科搜搜钢 Mysteel2022年9月8日 — （1）针孔。针孔是铝箔材的主要缺陷。原料中，轧辊上，轧制油中，甚至空气中的尘埃尺寸达到6μm左右进入辊缝均会引起针孔，所以6μm铝箔没有针孔是不可能的，只能用多少和大小评价它。由于铝箔轧制条件的改善，特别是防尘与轧制油有效地过滤和方便的换辊系统的设置，铝箔针孔数目愈来愈 锂电池铝箔的主要缺陷有哪些？ 分析测试百科网
辊压成型工艺 百度百科
辊压成型件一般是通过冷镦机镦锻出毛坯件，再经过螺纹滚压机滚压加工而成的。可进行螺纹滚压和辊压成型的设备有：各种往复式平板搓丝机、行星式滚丝机、二圆柱式滚丝机和三圆柱式滚丝机等。而辊压成型用的最普遍的是往复式平板搓丝机。1不规则表面夹杂（夹层）(Irregular Shells)【外观特征】板带钢表面的薄层折叠，缺陷常呈灰白色，其大小、形状不一，不规则分布于板带钢表面。【产生原因】板坯表面或皮下有非金属夹杂，这些夹杂在轧制过程中被破碎或暴露而形成夹层状折叠。【检查判断】肉眼检查，钢板 带钢(钢带)常见缺陷图谱有哪些?请看这组彩图普!钢铁知识 2019年5月15日 — 热轧板 一辊印:是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷，并且外观形状不规则。 原因：（1）一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹；另一方面可能是辊子表面粘有异物，使表面部分呈凸出状；（2钢板中常见的质量缺陷特征及原因整合分析（热轧板） 知乎2024年4月29日 — 热轧无缝钢管在生产过程中容易出现那些缺陷呢？有哪些特征？产生的原因是什么？今天小编就给大家详细的罗列一下（一共19 淬火缺陷与预防钢件淬火时最常见的缺陷有 淬火变形、开裂、氧化、脱碳、硬度不足或不均匀、表面腐 无缝钢管 热轧无缝钢管容易出现的外表面缺陷矫凹 轧折 拉裂原因分析